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鋁合金型材擠壓工模具的使用與維護


(1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表麵粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記,人庫上架,使用時領出拋光模孔工作帶,並將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查,確認無誤時發到機台加熱;

(2)工模具上機前加熱溫度規定:擠壓筒:400~450℃,擠壓墊:350℃ ,模墊:350~400℃,平模:450~470℃,分流模:460~480℃,保溫時間按模具厚度計算(l.5~2 分鍾/mm);

(3)工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時,時間過長,模孔工作帶容易腐蝕或變形;

(4)在鋁合金型材擠壓開始階段,需緩慢加壓力,因為衝擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時,需立即停機,以防壓爛模孔工作帶;

(5)模子卸機後,待冷至150~180℃ 時再放人堿槽煮,因為模子在高溫下堿煮,容易被熱浪衝擊開裂。並應采用先進的蝕洗方法,以回收節省堿液,縮短腐蝕時間和實現無汙染清洗;

(6)修模工在對分流模裝配時,應用銅棒輕輕顛打,不允許用大鐵錘猛擊,避免用力過大,震爛模具;

(7)模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表麵粗糙度Ra0.8~0.4μm;

(8)模子氮化前要求清洗幹淨,不允許有油汙帶入爐內;氮化工藝要合理(依設備特性與模具材料而定),氮化後表麵硬度為HV900~1200,氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3~5 次;複雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序;

(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理;新產品及複雜型材模必須經試模合格後才能進行氮化處理;

(10)新模試模合格後,最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理,避免將工作帶拉出溝槽;兩次氮化之間不可過量生產,一般平模為60~100 個錠,分流模為40~80 個錠為宜,過多會將氮化層拉穿。

(11)使用後的模子拋光後,塗油人庫保管。

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