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鋁合金型材如何進行硝酸除灰?


除去附著在鋁合金型材表麵上的灰狀物,亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中,鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質點,通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應,也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中,而依然殘留在鋁型材表麵上,形成一層黑灰色的疏鬆的灰狀物的表麵層。有時它可以用濕布擦去,但通常要采用化學方法將其溶解除去。
除灰的功能是除去堿浸蝕後殘留在鋁材表麵的由各種金屬間化合物顆粒形成的表麵層,其更重要的功能是使鋁材表麵獲得清潔光亮的鈍化表麵。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護。此外,鋁型材表麵在生產過程中,在空氣中形成氧化膜,特別是局部複合氧化膜可能有一定的厚度,不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的,其複合氧化膜不很均勻。局部很厚的複合氧化膜會形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材,應選定一個適宜除去複合氧化膜中氧化鎂的槽液。
如硝酸槽液,先除去複合氧化膜中氧化鎂等物,然後進行正常的生產程序,使其獲得均勻的表麵。堿浸蝕後,合金鋁板等鋁材表麵處於均勻的活化狀態,經過含有鈍化物的除灰工藝後,如含硝酸鉻酸等工藝處理後,表麵處於清潔均勻的鈍化狀態,在水洗中,不容易產生雪花狀腐蝕等缺陷。
在生活很多鋁合金家具被堿浸蝕過後, 大多生產線采用硝酸除灰工藝, 通常使用10%~25%(體積分數)的硝酸溶液, 在室溫下浸漬1 min~3 min; 也使用30%(體積分數)的硝酸溶液除灰; 在化學拋光後采用25%~50%(體積分數)的硝酸除灰, 提高硝酸含量有利於除去化學拋光中鋁表麵附著的金屬銅.鋁在硝酸溶液中表麵生成很薄的氧化膜, 起鈍化保護作用.硝酸含量越高, 鈍化保護作用越強.但是鋁在硝酸中無論怎樣鈍化保護, 特別是在溫度高的情況下, 還是有很微小的腐蝕.硝酸含量在30%左右時, 腐蝕速度最大.若硝酸溶液溫度升高, 則腐蝕速度會增大。
鋁在不同溫度下腐蝕速度與硝酸濃度的關係, 除灰通常是在室溫下進行, 在室溫下鋁在所有硝酸濃度下的腐蝕速度均不大。大多生產線采用較低的硝酸含量, 就可滿足6063家具鋁型材的除灰需要。
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